제품소개
실리콘 카바이드 폼 세라믹은 독일에서 수입한 폴리우레탄 폼 스폰지를 캐리어로 사용하고 실리콘 카바이드, 알루미나, 결합제, 첨가제 및 기타 미세 분말을 슬러리에 혼합한 다음 압출된 슬러리를 슬러리 주변의 폼 섬유에 코팅한 상태로 건조 후 건조합니다. , 고온에서 구이 및 소결, 폴리 우레탄 열 분해, 폼 세라믹 제품, 즉 탄화 규소 폼 세라믹 필터를 남깁니다. 필터 스폰지의 3 차원 구조로 탄화 규소 폼 세라믹 필터는 금속 액체가 반사되도록 할 수 있습니다. 정류, 기계적 스크리닝, 필터 케이크, 흡착 및 기타 여과 메커니즘을 통해 금속 액체의 순도를 효과적으로 향상시키고 불량률을 줄이며 가공 손실을 줄여 생산 효율성을 향상시키고 생산 비용을 절감합니다.
제품특성
실리콘 카바이드 폼 세라믹 필터는 주로 연성 철, 회주철, 알루미늄, 구리 및 기타 합금 주물의 여과에 사용되어 액체 금속의 큰 조각을 효과적으로 제거합니다.
미세 매거진의 함유, 흡착, 액체 금속의 가스 및 유해 원소 함량 감소, 금속 매트릭스 구조 개선, 주물의 기계적 특성 향상.
개재물 결함 거부율 감소: 개재물 결함이 50% 이상 감소합니다.
2. 주물의 가공 성능 향상: 공구 수명이 30% 이상 증가합니다.
3. 주물의 기계적 성질을 향상 : 10 이상의 기계적 성능 향상
4. 주조 공정 수율 향상: 공정 수율을 10배 이상 증가시킵니다.
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제품 구성 |
Sic, Al2O3,SiO2 등. |
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색상 |
어두운 회색 |
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서비스 온도 |
작거나 같음1550도 |
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PPI (영문) |
10;15;20;30(평방 인치당 구멍 수) |
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다공성 |
85%~90% |
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RT 음파 |
이상1.5MPa를 |
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부피 밀도 |
{{0}.4G/cm3~0.5G/cm3 |
P제품 조리개 크기 선택
1. 조리개 선택 : 폼 세라믹 필터를 사용할 경우, 필터 조리개(제품 인치당 구멍 수, ppi)를 확인하기 위해 주물의 품질 요구 사항과 금속 액체의 개재물 수를 결정해야 합니다. .필터 조리개는 주로 10ppi, 15ppi, 20ppi 및 30ppi 사양으로 나뉩니다. 연성 철 부품은 일반적으로 10ppi 또는 15ppi 사양을 사용하고 회주철 및 주조 구리 부품은 일반적으로 10ppi, 15ppi 또는 20ppi 게이지, 알루미늄 합금 주물을 사용합니다. 일반적으로 20ppi나 30ppi 사양의 제품을 사용합니다.
2. 크기 선택 : 폼 세라믹 필터의 두께가 더 크고 필터의 강도가 더 좋으며 필터의 여과 효율이 더 높습니다
사용하는 것이 더 비쌉니다. 가장 적합한 강도와 여과 효율을 고려하여 일반적으로 크기 75mm, 두께 20~22mm; 크기75-120mm, 두께 22~25mm; 크기 120~150mm, 두께 25~30mm; 크기 150mm, 두께 30을 권장합니다. ~40mm.
폼 세라믹 필터의 크기는 주물의 종류와 크기를 조합하여 결정해야 합니다. 최대 금의 폼 세라믹 필터 장치 단면적의 액체 여과량은 일반적으로 다음 범위 내에서 제어되어야 합니다. 연성 철 2KG/CM 이하; 회주철, 구리 알루미늄 합금 주물 4KG/CM3 이하. 기존의 버블 폼 세라믹 필터 크기 여과량은 다음과 같습니다.
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정사각형 크기(mm) |
최대 여과 |
액체 금속의 정상적인 유속 |
원형 크기(mm) |
최대여과용량(kg) |
액체 금속의 정상적인 유속 |
||||
|
용량(kg) |
|||||||||
|
연성이 있는 철 |
회색 철, |
연성이 있는 철 |
회색 철, 알루미늄 청동 주조 |
연성아이롬 |
회색 철, 알루미늄 청동 주조 |
연성아이롬 |
회색 철, 알루미늄 청동 주조 |
||
|
알루미늄 청동 주조 |
|||||||||
|
40*40*22 |
32 |
64 |
3 |
4 |
40*22 |
25 |
50 |
2 |
3.5 |
|
50*50*22 |
50 |
100 |
4 |
6 |
50*22 |
35 |
70 |
3 |
4.5 |
|
60*60*22 |
72 |
144 |
5 |
8 |
60*22 |
50 |
100 |
4.2 |
6.5 |
|
75*50*22 |
75 |
150 |
6 |
9 |
70*22 |
75 |
150 |
5.5 |
8.8 |
|
100*50*22 |
100 |
200 |
8 |
12 |
80*22 |
100 |
200 |
7.2 |
11 |
|
75*75*22 |
110 |
220 |
9 |
14 |
90*22 |
120 |
240 |
9 |
14 |
|
80*80*22 |
150 |
300 |
12 |
18 |
100*22 |
140 |
280 |
11 |
17 |
|
100*100*22 |
200 |
400 |
16 |
24 |
110*22 |
190 |
380 |
13 |
20 |
|
150*100*22 |
300 |
600 |
24 |
36 |
120*22 |
230 |
460 |
16 |
25 |
|
150*150*22 |
450 |
900 |
36 |
54 |
150*22 |
350 |
700 |
25 |
30 |
P제품 사용방법 및 배치
폼 세라믹 필터는 주입 시스템의 다양한 부분에 배치할 수 있으며, 최고의 여과 효과를 얻으려면 부품의 특성과 생산 조건에 따라 주물에 최대한 가깝게 선택해야 합니다. 실제 적용에서는 다양한 주조 및 요구 사항에 따라 다음 방법을 사용할 수 있습니다.
(1) 몰드 쉘 붓는 컵에 넣기: 몰드 쉘 붓기 컵에 필터 테이블을 예약하고, 몰드 쉘 로스팅 후 폼 세라믹 필터를 게이트 위치에 놓거나 붓기 전에 몰드 쉘로 필터를 굽고 예열합니다. , 금속 액체가 통과하기 시작하는 데 도움이 되며 사용 효과가 더 좋습니다. 필터를 쉽게 배치하려면 필터 베이스를 설계해야 합니다. 즉, 필터 위치와 쉘의 필터 외부 가장자리 사이에 2mm의 간격이 있고 지지 표면이 남아 있어야 합니다. 보다 큰 염기를 가진5mm너비.
(2) 특수 세라믹 재료의 게이트에 폼 세라믹 필터를 놓습니다. 컵의 쉘 제작 과정에서 붓는 컵이 주물에 연결되고 필터를 붓는 컵에 넣어 붓습니다.
(3) 발포 세라믹 필터를 붓는 시스템에 놓고 필터로 붓는 시스템 쉘을 미리 만들고 쉘의 해당 위치에 구멍을 확보하여 필터가 설치 시트에 쉽게 배치되도록 합니다. 쉘 제조 단계는 시트에 배치되고 물유리 또는 실리카졸로 밀봉되며 경화 및 건조 후 부어 테스트가 가능합니다.
포장 및 보관
(1) 폼 세라믹 필터에 금속 액체가 직접적인 영향을 미치지 않도록하십시오. 폼 세라믹 필터에 직접적인 영향을 미칠 때 붓는 높이는 320mm를 초과하지 않는 것이 가장 좋습니다.
(2) 취급 및 운송은 충격 방지, 습기 방지, 가벼운 취급으로 제품의 돌출 및 충돌을 방지해야 합니다.
(3) 건조하고 통풍이 잘되는 곳에 보관하고 비와 심한 압력으로부터 제품을 금지하십시오.(4) 제품 포장 : 팔레트, 카톤 포장, 구매자의 요구 사항에 따라 포장 가능
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